Fordi plasten har lett vekt, god seighet, lett å forme.Fordelene med lave kostnader, så i moderne industri og daglige produkter, utvikler mer og mer bruk av plast i stedet for glass, spesielt i optiske instrumenter og emballasjeindustrien, spesielt raskt.Men på grunn av kravet om god gjennomsiktighet, høy slitestyrke og god slagfasthet, sammensetningen av plasten, sprøytestøping, utstyr.Mugg, etc., må gjøre mye arbeid for å sikre at disse plastene (heretter referert til som gjennomsiktig plast) som brukes til å erstatte glass, overflatekvaliteten er god, for å oppfylle kravene til bruk.
Den gjennomsiktige plasten som vanligvis brukes på markedet er polymetylmetakrylat (ofte kjent som metakrylat eller organisk glass, kode PMMA) og polykarbonat (kode PC).Polyetylentereftalat (kode PET), gjennomsiktig nylon.AS(akryl-styren-kopolymer), polysulfon(kodenavn PSF), etc., hvorav vi er mest utsatt for PMMA.På grunn av den begrensede plassen til PC og PET tre plast, tar det følgende disse tre plastene som et eksempel for å diskutere egenskapene til gjennomsiktig plast og sprøytestøpeprosesser.
Ytelse av gjennomsiktig plast
Gjennomsiktig plast må først ha høy gjennomsiktighet, etterfulgt av en viss grad av styrke og slitestyrke, tåle støt, varmebestandige deler er gode, kjemisk motstand er utmerket, og vannabsorpsjon er liten.Bare på denne måten kan den brukes til å oppfylle kravene til åpenhet.Langsiktig endring.PC er et ideelt valg, men hovedsakelig på grunn av de høye prisene på råvarene og vanskeligheten med sprøytestøping, bruker den fortsatt PMMA som hovedvalg (for ofte påkrevde produkter), og PPT må strekkes for å oppnå gode mekaniske egenskaper .Derfor brukes det mest i emballasje og beholdere.
Vanlige problemer som bør legges merke til under injeksjon av gjennomsiktig plast
På grunn av den høye lyspermeabiliteten til gjennomsiktig plast, er det uunngåelig at overflatekvaliteten til plastprodukter må være streng, og det må ikke være merker, stomata og bleking.Tåkehalo, svarte flekker, misfarging, dårlig glans og andre defekter, så gjennom hele sprøytestøpingsprosessen på råvarer, utstyr.Mugg, selv utformingen av produkter, bør være veldig forsiktig og stille strenge eller til og med spesielle krav.
For det andre, fordi gjennomsiktig plast har et høyt smeltepunkt og dårlig likviditet, for å sikre overflatekvaliteten til produktet, er det ofte nødvendig å foreta mindre justeringer i prosessparametrene som fattemperatur, injeksjonstrykk og injeksjonshastighet, så at plasten kan fylles med former.Det produserer ikke indre stress og forårsaker produktdeformasjon og sprekker.
Til utstyrs- og formkravene, sprøytestøpeprosessen og råvarebehandlingen av produktet, for å diskutere forholdene som bør bemerkes:
Tilberedning og tørking av råvarer på grunn av tilstedeværelsen av spor av urenheter i plasten kan påvirke gjennomsiktigheten til produktet, og derfor lagring og transport.
Under fôringsprosessen må man være oppmerksom på forsegling og sikre at råvarene er rene.Særlig inneholder råvaren fuktighet som gjør at råvaren forringes etter oppvarming.Derfor må den tørkes, og ved støping skal tørkebeholderen brukes.Det er også viktig å merke seg at under tørkeprosessen bør lufttilførselen helst filtreres og avfuktes for å sikre at den ikke forurenser råvarene.
Rengjøring av rør, skruer og tilbehør
For å forhindre forurensning av råmaterialer og tilstedeværelsen av gamle materialer eller urenheter i skrue- og tilbehørsforsenkningene, er harpiksen med dårlig termisk stabilitet spesielt tilstede.Derfor brukes skruerengjøringsmidler til å rengjøre brikkene før bruk og etter nedstenging, slik at de ikke må feste seg til urenheter., Når det ikke er skrurengjøringsmiddel, kan PE, PS og annen harpiks brukes til å rense skruen.
Ved midlertidig stans, for å forhindre at råmaterialet holder seg ved høy temperatur i lang tid og forårsaker et fall, bør temperaturen på tørketrommelen og fatet reduseres, for eksempel temperaturen på PC, PMMA og andre rør bør reduseres til under 160 °C.(Beholderens temperatur bør være under 100 °C for PC)
Problemer i formdesign (inkludert produktdesign).
For å forhindre utseende av dårlig tilbakestrømning, eller ujevn kjøling som resulterer i dårlig plastforming, noe som resulterer i overflatedefekter og forringelse.
Generelt i formdesign, bør du være oppmerksom på følgende punkter:
Veggtykkelsen skal være så jevn som mulig, avformingshellingen bør være stor nok;
Overgangskomponenten bør være gradvis.Glatt overgang for å forhindre skarpe hjørner.Skarp kantgenerering, spesielt PC-produkter må ikke ha hull;
Porten.Kanalen skal være så bred og kort som mulig, og portposisjonen bør stilles inn i henhold til krympekondenseringsprosessen.Om nødvendig bør kald brønn tilsettes;
Overflaten på formen skal være glatt og lav ruhet (fortrinnsvis mindre enn 0,8);
Eksos.Tanken må være tilstrekkelig til å slippe ut luft og gass i smelten i tide;
Bortsett fra PET, skal veggtykkelsen ikke være for tynn, vanligvis ikke mindre enn lmm;
Problemer å merke seg i injeksjonsprosessen (inkludert krav til sprøytestøpemaskiner).
For å redusere indre belastninger og overflatekvalitetsdefekter, bør det tas hensyn til følgende aspekter i injeksjonsprosessen:
Sprøytestøpemaskinen med spesiell skrue og separat temperaturkontrolldyse bør velges;
Injeksjonstemperaturen bør være høyere under forutsetning av at plastharpiksen ikke brytes ned;
Injeksjonstrykk: Vanligvis høyere, for å overvinne defekten med stor smelteviskositet, men trykket er for høyt vil produsere indre spenninger som resulterer i avformingsvansker og deformasjon;
Injeksjonshastighet: Ved tilfredsstillende fyllingsmodus, generelt lav, fortrinnsvis sakte-rask-langsom flertrinnsinjeksjon;
Trykkholdetid og formingsperiode: Ved tilfredsstillende produktfylling genereres ingen depresjon eller bobler;Det bør være så kort som mulig for å minimere tiden brukt på sikringen;
Skruehastighet og mottrykk: under forutsetningen om å tilfredsstille den plastifiserte kvaliteten, bør den være så lav som mulig for å forhindre muligheten for dekompresjon;
Dysetemperatur: Kjølingen av produktet er god eller dårlig, og den har stor innvirkning på kvaliteten.Derfor må dysetemperaturen være i stand til å kontrollere prosessen nøyaktig.Om mulig bør formtemperaturen være høyere.
Andre aspekter
For å forhindre forringelse av den øvre overflatekvaliteten, er bruken av avformingsmidler så lite som mulig ved støping;Ved bruk må ryggmateriale ikke være større enn 20.
For andre produkter enn PET bør reprosessering utføres for å eliminere indre stress, PMMA bør være tørr ved 70-80 °C i 4 timer;PC skal være i ren luft, glyserin.Flytende parafin varmes opp til 110-135 °C, avhengig av produkt, og tar opptil 10 timer.PET må gjennom en toveis strekkprosess for å oppnå god mekanisk ytelse.
III.Sprøytestøping av gjennomsiktig plast
Prosessegenskaper til gjennomsiktig plast
I tillegg til de vanlige problemene ovenfor, har gjennomsiktig plast også noen prosessegenskaper, som er beskrevet nedenfor:
1. PMMA prosess egenskaper
PMMA har stor viskositet og litt dårlig likviditet.Derfor må den injiseres med høy materialtemperatur og høyt injeksjonstrykk.Effekten av injeksjonstemperaturen er større enn den av injeksjonstrykket, men injeksjonstrykket økes, noe som bidrar til å forbedre produktets krympehastighet.
Injeksjonstemperaturområdet er bredt, smeltetemperaturen er 160 °C, og dekomponeringstemperaturen er 270 °C.Derfor er materialtemperaturreguleringsområdet bredt og prosessen er god.Derfor kan forbedring av likviditeten starte med injeksjonstemperaturen.Påvirkningen er dårlig, slitestyrken er ikke god, lett å skjære blomster, lett å knekke, så bør øke formtemperaturen, forbedre kondenseringsprosessen, for å overvinne disse defektene.
2. PC-prosessegenskaper
PC-en har stor viskositet, høy smeltetemperatur og dårlig flyt.Derfor må den støpes ved en høyere temperatur (mellom 270 og 320 °C).Materialtemperaturreguleringsområdet er relativt smalt og prosessen er ikke like god som PMMA.Injeksjonstrykk har mindre effekt på fluiditeten, men på grunn av den store viskositeten er det fortsatt nødvendig å injisere trykk.For å forhindre indre stress må holdetiden være så kort som mulig.
Krympehastigheten er stor og størrelsen er stabil, men den indre spenningen til produktet er stor og det er lett å knekke.Derfor er det tilrådelig å forbedre fluiditeten ved å øke temperaturen i stedet for trykket, og å redusere muligheten for sprekkdannelse ved å øke formtemperaturen, forbedre formstrukturen og etterbehandlingen.Når injeksjonshastigheten er lav, er dyppene utsatt for krusninger og andre defekter.Strålingsmunntemperaturen må kontrolleres separat, formtemperaturen skal være høy, og strømningskanalen og portmotstanden skal være liten.
3. PET prosess egenskaper
PET-støpetemperaturen er høy, og materialtemperaturreguleringsområdet er smalt (260-300 °C), men etter smelting er fluiditeten god, så prosessen er dårlig, og den antiduktile enheten legges ofte til dysen .Mekanisk styrke og ytelse etter injeksjon er ikke høy, må være gjennom strekkprosessen og modifikasjon for å forbedre ytelsen.
Die temperaturkontroll er nøyaktig, er å forhindre vridning.Derfor anbefales det å bruke varmkanaldyse.Temperaturen på formen bør være høy, ellers vil det føre til overflateglansforskjellen og vanskeligheten med å fjerne formen.
Defekter og løsninger for gjennomsiktige plastdeler
Det er sannsynligvis følgende feil:
Sølv linjer
På grunn av påvirkningen av anisotropien til indre spenninger under fylling og kondensering, forårsaker spenningen som genereres i vertikal retning at harpiksen flyter i orientering, mens ikke-flytorienteringen produserer forskjellig brytningsindeks og produserer flash-silkelinjer.Når det utvider seg, kan det forårsake sprekker i produktet.I tillegg til injeksjonsprosessen og muggoppmerksomhet, det beste produktet for utglødningsbehandling.Hvis PC-materialet kan varmes opp over 160 °C i 3-5 minutter, kan det avkjøles naturlig.
Boble
Vanngassen og andre gasser som hovedsakelig er i harpiksen kan ikke slippes ut (i prosessen med formkondensering) eller på grunn av utilstrekkelig fylling er kondensasjonsoverflaten for rask og kondenserer til å danne en vakuumboble.
Dårlig overflateglans
Hovedårsaken er at formruheten er stor, og på den annen side er kondenseringen for tidlig til at harpiksen ikke klarer å kopiere overflaten på formen.Alle disse gjør overflaten på formen litt ujevn og fører til at produktet mister glans.
Sjokkmønster
Det refererer til de tette krusningene som dannes fra den direkte porten.Årsaken er at på grunn av smeltens for høye viskositet har frontendematerialet blitt kondensert i hulrommet, og senere brøt materialet gjennom denne kondensasjonsoverflaten og fikk overflaten til å vises.
Hvit tåke Halo
Det er hovedsakelig forårsaket av støv som faller ned i råstoffet i luften eller innholdet i råstoffet er for stort.
Hvite røyksvarte flekker
Hovedsakelig på grunn av plasten i tønnen, på grunn av lokal overoppheting forårsaket av nedbrytning eller forringelse av tønneharpiksen og dannet
Innleggstid: 23. mars 2020